宏鉅天成鋼管有限公司是一家集生產貿易于一體的大型鋼管流通企業，經山東省外經貿廳批準，享受進出口經營權，是一家無縫管，無縫鋼管，熱擴鋼管，焊管，精密鋼管，液壓支柱管，合金管，厚壁鋼管，大口徑鋼管，非標無縫管大型生產供應企業，集生產、貿易、服務、新產品開發于一體的省級大型鋼鐵企業。公司目前擁有：60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑20mm—127mm冷軋無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內最大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計算機控制的自動化系統，均達到國際先進水平，主要生產外徑38mm—1020mm，壁厚3mm—80mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%熱軋厚壁無縫鋼管。公司主營各種：鋼管,無縫管,無縫鋼管,大口徑厚壁鋼管,進口無縫鋼管,合金無縫鋼管,液壓鋼管,合金鋼管,石油管,精密鋼管,液壓無縫鋼管,大口徑厚壁鋼管,45mn2無縫鋼管,37mn5合金無縫鋼管,液壓鋼管,38crmoal鋼管,37mn5鋼管,大直徑圓鋼,大口徑厚壁無縫鋼管、碳素圓鋼、合金圓鋼，常年銷售國內外知名品牌的無縫鋼管、不銹鋼圓鋼、熱處理圓鋼、形變熱處理圓鋼、鍛造圓鋼、合金鋼管、不銹鋼管、大直徑圓鋼...。 公司制造銷售無縫鋼管：20#（號）無縫鋼管、45#（號）無縫鋼管、16mn鋼管、27simn無縫鋼管、厚壁無縫鋼管、高壓鍋爐無縫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、高壓合金無縫鋼管、高壓管、化肥專用無縫鋼管、地質無縫鋼管、螺旋鋼管、石油裂化管、流體無縫鋼管等，年銷量過百萬噸。鍋爐管棗莊結構管切割零售 無縫鋼管主營材質:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。諸城 20號無縫鋼管無縫管規格 主要執行標準有：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB/T3087-1999、GB/T5310-1995、GB/T6479-2000、GB/T9948-1988、GB/T5312-1999、GB/T8162-99、GB/T8163-99、GB/T3807-99、GB/T5310-95、20G、ST45.8Ⅲ、GB9948-88等。 標準：GB/T 699-1988●特性及適用范圍：強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。●化學成份：碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25●力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (％)：≥25斷面收縮率 ψ (％)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。20鋼管工藝流程 　　衛生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。化學成分它的成分中含碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。熱處理推薦熱處理:正火850，淬火840，回火600.45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理。調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPaGB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J流程管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理----酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光--外拋光--檢驗--標識--成品包裝性能抗拉強度:不小于600Mpa屈服強度:不小于355Mpa伸長率:10%收縮率:40%沖擊功:39J用途一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求軸類零件是中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:(一)精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二)形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。根據生產的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量時采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的、和。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。